湖南粉末输送低压除灰料封泵设备-气力输送设备料封泵如何应用于金属冶炼行业？

气力输送设备料封泵如何应用于金属冶炼行业？

    近年来，冶炼厂在烧制金属材料时，都采用煤粉在锅炉中进行热力燃烧。所采用的气力输送设备已得到广泛应用。例如，车间内有7个燃烧炉。对于此类设备，应同时配备7个相应单元。余热锅炉，可减少热量损失，充分利用能源消耗。这样的*套设备每天可排放烟气20吨左右。这些都可以利用料封泵等气力输送方式来输送烟尘，从而减少烟气的泄漏，达到环保的效果。

    例如，精炼铜金属时，转炉余热锅炉烟气化学成分中铜含量达到40.22%，比重可达8吨，余热锅炉烟气颗粒大。燃烧过程中，由于煤和铜矿石燃烧，会产生大量的烟尘，这些粒径大于0.5毫米的粉尘约占总烟尘的90%。直接进入燃烧系统的烟尘可以改变炉内料层的透气性，从而对燃烧产生积ji的作用。本方案的建设是将精炼炉余热锅炉分布在冶炼厂房附近，并与车间内的炉子进行合理的炉膛配合，以减少热量损失。烟气转化为热量后，需要对烟气进行处理，目前烟尘处理的现状是在每台预热锅炉末端连接一个烟气过滤系统和一个料封泵。关注后的烟尘集中于灰箱内。粉尘沉降后，收集到集尘灰箱中，等待粉尘冷却。然后利用料封泵气力输送设备将烟尘转移至回转窑精矿仓，然后进入回转窑进行焙烧。

    以往，当没有气力输送机料封泵进入该系统时，卡车运输时烟雾很容易掉落到地面，运输过程中烟尘会飞扬。这不仅造成系统中有价金属的损失，而且导致运输成本高、自动化程度低、环保性低。形势不容乐观，现场作业环境恶劣。因此，冶炼过程中引入密封泵等气力输送设备后，每年产生烟尘9000吨，进入回转窑进行二次焙烧，大大提高了回转窑的生产能力，从而提高了产能回转窑的。有效提高了工厂的经济效益。请致电技术工程师详细了解金属冶炼行业料封泵与回转窑的配套情况。